板链斗式提升机堵死该怎么办

板链斗式提升机在生产过程中，若机座中堆积的物料过多，板链斗式提升机堵死，导致挖料阻力过大，则会惹起牵引链条停止无法运转造成损失。那么，板链斗式提升机堵死该怎么办呢？

1、大块异物进入板链斗式提升机机座组成壅闭。

解决方案：在板链斗式提升机进料口处装配护栅网，以防止过大物料进入惹起堵死。

2、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩下并积累，使底座内物料慢慢降低，料斗的运行阻力慢慢加大，达到一定程度，链条停止缓慢，直至惹起停机或电动机焚毁。

解决方案：严格控制进料量，操纵时要空载开车，慢慢掀开进料闸口。由板链斗式提升机机座的侧面视孔观查物料回升环境。物料面达到底部滚筒的程度轴线时进料闸口不能再增大。

斗式提升机在粮库粮食提升中的应用

让斗式提升机更加优修的应用在粮食的提升输送中，是我们每一位天太人的希望与致力实现的梦想！降低粮食斗式提升机对玉米产生破碎的措施现今粮食企业所使用的斗式提升机的线速范围是2.0～2.5 m/s,线速偏高。

对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1。根据实际使用效果来看,如果把畚斗运行线速度降低到1.7 m/s以下,则降低破碎率增值的效果很明显，将机尾装料形式由挖取式改为装入式，装入式装料是将物料直接装入畚斗内,低速运转,能减少撞击力、挤压力、摩擦力。

低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。机尾底部不形成堆积粮,防止了畚斗在机尾底部挖取物料。从而减少在装载过程中物料的破碎率。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1.7 m/s以下),则玉米籽粒的速度低,不能和机头罩壳发生接触,避免了撞击,因此减少了在卸料过程中的破碎率增值。

重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,更加适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。在畚斗螺栓的螺纹头部使用防护措施或者使用其他畚斗紧固方式,避免螺纹对粮食籽粒的切削,从而减少破碎。在机头卸料处加装能防止粮食回流的装置,使所卸粮食完全由出料口排出,以免玉米回流。

提升机链轮滚筒驱动方法有两种：

1、链轮滚筒独自驱动，这种驱动方式的每一个辊子都配有独自的驱动设备，这样做的好处就是非常的方便拆卸。

2、链轮滚筒成组驱动，是由若干个辊子作为一组，然后来由一个驱动设备来进行驱动，这样可以在造价方便节约到很多。

提升机链轮滚筒传动方法有三种，一种是齿轮传动，一种是链传动，一种是带传动。提升机链轮滚筒输送设备能够驱动，是靠轴承在作用，那么轴承在运用上也有几点是要注意的。

1、链轮滚筒轴承以及轴承周围的部分要坚持清洗保养，这样才能让尘土不那么轻易的落入到轴承上，造成损坏。

2、链轮滚筒在轴承使用的过程中，是严禁被激烈冲击的，直接导致的后果就是发生压痕，严重的就会裂缝和断裂。

3、链轮滚筒轴承维修的时候必须使用恰当的操作工具进行操作，不能够使用现有的工具来替代。

4、链轮滚筒轴承要严格注意锈蚀，操作轴承的时候，应该佩戴手套，手心出汗是造成轴承锈蚀的主要原因。

5、链轮滚筒操作人员应该非常熟悉轴承输送设备，能够保证定时定量的将润滑剂进行补充。