链板式输送机应用范围及使用特点

链板输送机以链板为承载面，由马达减速机为动力传动。链板输送机：又叫链板传送机，链板线。是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。通过多列链板并行，使链板式输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。这样，我们就知道了链板输送机在设计制作时的控制要点，才可以做到完整的设计。

链板式输送机应用范围及使用特点：

1、适用范围广：承重输送、蔬菜脱水、排屑等等。

2、链板输送机输送承载能力大；

3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；

5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

6、运行平稳可靠。

刮板输送机

刮板输送机

1、使用前的铺设

在进行刮板输送机使用前的铺设时，一定要确保刮板输送机平直的铺设、接头处的平稳严密，在凹处进行相关的垫平，可以使用木料，确保输送机的机头和机尾压柱装置的齐全。

2、工作面及机头的搭接在进行工作面以及刮板输送机机头的搭接时要采取合理的方式，保持高于400mm的高度，确保底链不会拉回头物料。

3、零部件及润滑部位的检查

（1）应确保刮板输送机的刮板以及螺丝的齐全，在行人通过的位置进行过乔的设置，以确保人身安全，在进行输送机解、紧链时应使用专业的紧链器，确保工作的严谨。

（2）刮板输送机在管理的过程中，还应进行输送机链条的检查和管理，确保链条的松紧合适，在需要润滑的部位应进行定期的加油，同时使用合格的油脂，以确保链条的润滑度。7、拉近装置：使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。在进行液力耦合器的润滑加油时，应进行停电闭锁，同时应严格使用易熔合金保护塞，不能使用其他的物品以代替。

输送机已有很长的历史，古埃及人在建造金字塔时，就已开始利用其“转动”的原理，搬运石材。在进行液力耦合器的润滑加油时，应进行停电闭锁，同时应严格使用易熔合金保护塞，不能使用其他的物品以代替。现在的输送机原型据说是19世纪美国汽车行业推行自动化时产生的。今天输机被广泛用于各个行业，如矿山港口码头自动化生产线等，随着物流中心的建设作为自动化省力化输送机系统，大量的输送机被投入使用。

输送机可定义为：以上部构造作为支撑面，承载移动所要搬运的货物的机械。

美国输送机行业对输送机的定义是：从一定或任意的装载得到卸货地，经设定的路线，将散装包装等搬运货物，以水不倾斜及垂直方式进行搬运的。

机械设备这里强调的有两点：从装载得到卸货地；按设定路线搬运货物的机械；输送机显著的特点是：一定区间内的连续搬运和搬运时间的正确性。

对于一台带式输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业。要保证带式输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

1、增大拉紧力(初张力)。带式输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

3、增加围包角。井下带式输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。