?刮板输送机的常见保护

刮板输送机的常见保护有急停保护、电机综合保护、欠速保护和溜槽堵塞保护。

急停保护：主要用于刮板输送机停电后，作业人员检查作业过程中防止设备误启动而增加的保护。对刮板输送机而言，急停装置一般设在机头位置，急停内部采用常闭点的方式，串联在控制电路中，当急停按钮断开后，既能返回PLC急停信号，又能直接切断控制电路，确保设备不会启动。特别是对粉体行业来说，他们在生产作业的时候每天需要输送大量的物料，有些物料由于自身的特点，特别容易在输送过程中产生粉尘污染。

电机综合保护：主要是安装在电气设备动力输出回路上，通过检测三向电缆的电流反馈电路信息，内容主要包括过流、堵转、欠压、过压、三相不平衡、漏电和短路。主要通过电流互感器、零序互感器和电机综保控制器组成，根据采集到的信号进行内部计算处理，当达到设定值时通过常开常闭触点给PLC信号，通过自动控制程序断开电路，从而达到保护电器设备的作用。本设备主要用于输送一些粉末、物料颗粒，如果不及时清洗，物料留在体内，设备在启动时容易造成过大的负荷，如果输送的物料粒度较大，也容易损坏螺旋叶片，甚至烧毁电机。

欠速保护：是在刮板输送机尾轮一侧的内缘上焊接一块铁片，让铁片作为被测物体。当刮板输送机尾轮转动时，铁片跟着尾轮一块转动，在尾轮附近安装的接近开关，检测到一个连续的脉冲信号，这个脉冲信号经过配电室PLC柜内安装的二次仪表转换后会以一个开关量的形式反馈给PLC，采用的是常闭点，动作时断开。如果当我们选择比较轻型的物品我们就需要选择合页型的链板带，同时根据用途可以分为冲孔链板，无孔链板，提升链板等不同的分类。

溜槽堵塞保护：一般设置在刮板输送机机头溜槽侧面或者是落料点的侧面，防止煤块堆积起来，造成设备故障。选煤厂一般采用重锤式保护开关。重锤采用的电压为220V，常闭装置。与网带式输送机相比，链板输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。内部有导电液体，当垂直立起时导通，当煤块堆积起来后导致倾斜或者倒立时断开，返回PLC开关量信号。

在工业中，我们经常会用到输送设备，常见的有气力输送、皮带输送等，在用气力输送设备输送粉料或粒料的过程中，经常会遇到堵塞、粒子破碎等问题，在输送结束后管道内的残余问题也是很多用户所关心的问题。

而且很多厂家要输送的物料不止一种，这样管道内的残余不仅会造成不同物料间的混掺，而且还会因为物料在管道中存留时间太长，在外界温度、湿度发生变化的情况下，也容易粘结在管壁上，长时间会形成料饼，影响物料的性能，甚至变质、堵塞管道或阀门。

刚开始这些问题可能还不太明显，可是长此以往，时间长了问题就会越发明显，那么有什么好的办法解决吗？

建议使用管链式输送机来输送物料，它主要设计原理是依靠料条拉着牒片带动物料前进，当输送粘性物料时链条上的牒片便推动物料形成稳定的料流，保证设备的工作效率；链板输送机铺设要平整，如底板强度不足，可在底板背部使用加强筋，则有利于减少磨损和功率消耗。而且管链输送机搭配两种清洁设备，能够在物料输送过程中进行清洁工作，使物料基本不会粘附于输送设备上，降低了设备清洁的难度，就算输送多种不同形态的物料也没问题。

要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，大限度地预防故障的发生，提高输送机的运转可靠性。

1、传送链条部件的选择

在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品

2、链板输送机机槽的铺设

链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平，不仅会增大传送链条的运行阻力，而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)，对整个链板输送机的各个零部件都有不同程度的应力损害。因此，链板输送机机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设要平整，如底板强度不足，可在底板背部使用加强筋，则有利于减少磨损和功率消耗。由于内心的牵引力不垂直于六代人，将其分为不同的一代人，一代人是横向的，另一代人是同向的皮带。

链式输送机操作方式

1、链式输送机应按照规定的安装方法固定安装。 在链式输送机正式运行之前，车轮应采用三角形木材楔入或制动刹车。 为了避免在工作中行走，当有多个输送机并联工作时，机器和机器之间应该有一米。

2、使用链式输送机前，检查运行部件，胶带扣和携带装置是否正常，防护装备是否完整。 在开始之前，必须将胶带的张力调节到适当的水平。

3、链式输送机应在空载时启动。 操作正常后，可以喂料。 首先进入材料后禁止驾驶。

4、当多个链式输送机串联运行时，它们应从排放端开始并按顺序启动。 只有在所有正常操作之后才能进给材料。

5、当磁带在运行过程中用完时，应停止并调整，不应使用，以免磨损边缘和增加负载。