板式给料机的工作原理及性能特点

板式给料机的工作原理：

采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机的原理：板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成。

板式给料机的性能特点：

1、可手动控制缓慢加速或减速，速度稳定。

2、稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小。

3、环境温度较低，粉尘较大。

?定量给料机介绍

定量给料机介绍：

定量给料机是一种集称量与料量控制于一体的给料系统，经常运用于各类物料的混合、辅料的补充、入料量的控制等。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业。

定量给料机主要由三部分组成，分别为机械部分、电气控制部分、称量系统。

机械部分

包括皮带、输送架、托辊、滚筒、轴承、皮带清扫器等，主要构成了定量给料机的运输系统。

电气部分

电机、减速机、变频器、跑偏开关、电气控制柜等，主要构成了定量给料机的传动系统。

称量系统

电子秤架、荷重传感器、数字转换器、称重显示控制仪，主要构成了定量给料机的称量与控制系统。

?圆盘给料机产品特点

圆盘给料机产品特点：

1、结构简单，运行可靠，调节安装方便。

2、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4、蕞大给料量可达1200吨/小时(煤)。

5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准却地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费。

定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节跟踪，从而保证实际给料速率的稳定性、可靠性和准确性。

在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。链销应每月填充一次钙基润滑脂，并且该润滑脂应涂在齿轮的齿面上一次。

当然，水泥生产配料的过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，蕞大限度的提高所给材料量的精准，从而提高水泥工业产品的质量和产量，同时降低生产所消耗的不必要的能量，所以定量给料机对于产品的质量和产量有很大的促进作用。板式给料机组成结构：板式给料机由牵引链、承载链、链轮、机架、驱动装置组成。

值得注意的是，在很多企业输送配料中，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。振动给料机常见故障处理：1，空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。

所以，定量称重给料机在水泥工厂起到非常重要的作用，对其产品的质量和产量都有直接关系，采用美国进口称重传感器，独特的防跑偏技术，确保给料机良好稳定运行，抗干扰能力强，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，是水泥行业生产中的好帮手。7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。