给料机?保养

给料机保养：

1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。

2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。

3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。

4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。

5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。

6、定期清除犁料爪上杂物。

7、定期检查卸煤面。

8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。

9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。

10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。

?定量给料机堵塞原因及解决办法

定量给料机堵塞原因及解决办法

堵塞原因：

定量给料机在运行过程中，常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况，对后续设备的运行带来严重影响。经过反复分析、查找原因，认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。

定量给料机堵塞后，给料机不能持续为干燥机提供物料，使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换，前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大破坏和影响。同时，还严重制约了干燥机的运行效率，产生的粉尘也严重危害到操作人员身心健康、影响设备运行安全及周边环境卫生。3、给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。

因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题，若以上方法均不奏效，就只能人工进入给料仓，采取挖、铲等手动方式进行清堵。具体做法如下：

1、发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。

2、通过变频控制器，调节双轴下螺旋的频率，采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时，进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序，对双轴下螺旋进行换向。利用变频控制器的功能，通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变，对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行破坏，在煤泥堵塞不是很紧实的情况下，问题能得到快速解决。3利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时，可采取在料仓周边用水浸润的方式，使煤泥慢慢松软下落，达到消堵的效果。6、定期检查销齿传动齿轮间隙，定位轮与齿盘间隙是否超过5mm，若超过应及时调整。

定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节跟踪，从而保证实际给料速率的稳定性、可靠性和准确性。

在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。6、通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。

当然，水泥生产配料的过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，蕞大限度的提高所给材料量的精准，从而提高水泥工业产品的质量和产量，同时降低生产所消耗的不必要的能量，所以定量给料机对于产品的质量和产量有很大的促进作用。（2）防护罩损坏并摩擦偏心块:对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

值得注意的是，在很多企业输送配料中，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。2、通过变频控制器，调节双轴下螺旋的频率，采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。

所以，定量称重给料机在水泥工厂起到非常重要的作用，对其产品的质量和产量都有直接关系，采用美国进口称重传感器，独特的防跑偏技术，确保给料机良好稳定运行，抗干扰能力强，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，是水泥行业生产中的好帮手。8、电磁给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开（在检修时用它来调节和固定联接位置），否则将妨碍给料机的振动。