皮带机皮带打滑的原因
皮带机在设计过程中,都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算,一般不会出现拉不动打滑的问题,一旦出现,可能由以下原因造成。
1、皮带过松
皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机,其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足,皮带就会打滑。
2、驱动滚筒的抱皮损坏、脱落
当驱动滚筒的抱皮损坏脱落时,皮带直接与金属驱动滚筒直接接触,摩擦力减小,当负荷大时,皮带就会打滑,皮带速度低于滚筒线速度,产量降低,还会磨坏皮带。
3、输送量过大,超过设定符合
当符合过大超载时,滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力,皮带就会发生打滑。
4、皮带压死
当下料口的物料过多,严重失控时,皮带入料段积存的物料能把皮带压死,主要也是阻力大于了牵引力。
5、中间托辊损坏阻力大
当较多中间托辊损坏不会自转时,滚动摩擦便成了滑动摩擦,阻力剧增,造成皮带打滑。
6、机头物料的堆积
当机头排料不畅时,物料很快堆积,对胶带上部也产生较大摩擦阻力,造成皮带打滑。
7、异物对皮带阻力
当入料部位有异物时,会把皮带穿破,对皮带产生切割,形成很大阻力,比如撬杠或其它异物划破皮带,或其它部位发生此类情况,不但损坏皮带,也会造成阻滞打滑。
8、皮带严重跑偏与周边物件摩擦
在皮带严重跑偏时,可能与周围零件产生干涉摩擦,比如导料槽、出料罩等,会产生摩擦阻力等。
9、尾部或中间滚筒损坏
当改向滚筒故障时,不能自由转动,线速度低于皮带速度,如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。
皮带机皮带打滑的处理
皮带机皮带打滑的处理
1、皮带松造成打滑的处理
若是皮带松引起打滑,可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。如在机尾通过涨紧螺栓,向后拉改向滚筒,直至皮带不打滑,也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查,若回程皮带运行中产生跳动,说明涨紧力不足。2、严禁在皮带机运转过程中从事捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧,若配重已经落地,可以通过挖深基坑的方法处理等。
2、驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理
滚筒包胶是增加摩擦力的手段,若包胶脱落损坏,摩擦力必然减小,必须进行再包胶处理。
3、皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理
皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致,发现该类情况,应先停止下料,再把皮带上的物料部分或全部清除,然后再开机,再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。若是符合过重,可以部分清理掉,然后开机,无问题后再安正常情况走料。
4、异物的干涉处理
当异物造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带,必须马上停机,避免造成更大的损伤,然后清理异物,若皮带已经划伤割裂,应先补皮带,然后开机。若是机架中间出现干涉,应先移开干涉物件。
5、跑偏干涉的处理
皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力,此时应先调整皮带,消除阻力,也避免摩擦造成的皮带损伤。
6、零件的损坏造成的阻力消除
当涨紧装置、托辊等零部件损坏时,如改向滚筒轴承损坏,滚筒不转或转的不稳定,此时应先维修滚筒等,恢复部件功能。
皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小,使用成本低的特点外,还具有以下特点:
1、可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。
2、皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
3、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、皮带输送机采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。
6、与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。
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