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螺旋输送机的优缺点
螺旋输送机的优点:
结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,一台输送机可同时向两个方向输送物料,在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的缺点:
输送过程中,物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其输送效率将大大下降;输送长度受到限制。
因此,常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m,垂直输送高度一般不大于8m;不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。
如何控制螺旋输送机的输送量
目前,市场上使用螺旋输送机厂家有很多,而螺旋输送机就是一款输送设备,其是根据用户的输送量去进行不同类型的设计来控制输送量的大小,这样也就能够满足在不同条件之下的物料输送。
因为普通电机的转速很高,对设备而言,是要加装其他调速部件才能达到降速的效果,而在企业生产当中为了能对生产量进行调节,去满足不同条件之下的物料输送要求,对生产线上的设备进行弹性设计,也就要满足产量的控制,所以,就会对设备的要求不断增加。但比较这两种控制方式而言,加装变频设备的螺旋输送机在输送量控制、布置方式等方面要简单很多,但是采购成本就要增加。
通常有两种设计方式,一种是普通电机加变频设备来控制,这种设计方式控制方便,还能与微机联网实现远端控制,在加装变频设备之后,就能实现对电机的有效保护,这在企业当中很常见。
另一种就是普通电机换成调速电机控制。调速电机因为设计的原因,其布置方式与螺旋轴的连接方式也要改变,但使用调速电机的设备成本要比加变频设备的价格上低一些。
螺旋输送机正反转的判别
螺旋输送机俗称绞龙,是一种无挠性牵引构件(链条、皮带、绳等)的连续输送设备,它借助旋转螺旋叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。绞龙广泛应用于小麦、玉米、大豆、菜籽等谷物油料的输送。绞龙的基本机型有水平型、垂直型及处于两者之间的倾斜螺旋输送机,主要工作构件有螺旋体、机槽、轴承、驱动装置等。螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成,根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同,螺旋叶片分为左旋和右旋两种。
油脂工厂油料、坯片、粕等的输送采用绞龙输送机的优点是安装、拆卸以及维修十分方便,且故障率少。同时它结构简单,尺寸小,所以占用面积和空间不是很大。另外由于可有多个进料口和出料口,能灵活安排。还有它的输送方向是可逆的,因此可以同时向两个方向输送物料。
1、螺旋输送机叶片旋向判断方法
面对螺旋输送叶片,如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋,顺左臂则为左螺旋。
2、物料输送方向判断方法物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。
可用左右手定则来判断,右旋叶片用左手判断,左旋叶片用右手判断;弯曲的四指表示轴的旋转方向,而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向。
螺旋输送机的操作和保养
螺旋输送机的操作和保养要求:
1、螺旋输送机应无负荷起动,即在机壳内设有物料时起动,起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正。
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除,不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)动装置的减速器内应用气油润滑油,每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润润滑油,平时可少加油,每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋输送机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
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